硫酸鉀?專用盤式干燥機
物料描述
硫酸鉀是由硫酸根離子和鉀離子組成的鹽,通常狀況下為無色或白色結(jié)晶,呈顆?;蚍勰?,無氣味,味苦,質(zhì)硬,化學(xué)性質(zhì)不活潑,在空氣中較穩(wěn)定。硫酸鉀是一種使用廣泛的化學(xué)肥料,硫酸鉀的生產(chǎn)方式一般分為兩大類:一類是從天然礦物中直接提取,如從鉀鎂礬、明礬石、雜鹵石、鉀硭硝等礦物中提??;另一類為轉(zhuǎn)化法,即以氯化鉀為原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)制取硫酸鉀,目前,70%的硫酸鉀是用轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)的,轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)又分熱法和濕法兩種。 硫酸鉀主要可用于血清蛋白生化檢驗、凱氏定氮用催化劑,制備其他鉀鹽、化肥、藥物,制備玻璃、明礬等。
設(shè)備概述
硫酸鉀干燥可選用盤式連續(xù)干燥機,盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,因其具有獨特的結(jié)構(gòu),熱效率高、能耗低,占地面積小,操作控制方便、生產(chǎn)環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)。根據(jù)需要,盤式干燥機可生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,分1200、1500、2200、3000等多種規(guī)格,干燥面積從4~180m 可選擇。
工作原理濕物料自加料器加到干燥機上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動,耙葉連續(xù)地翻抄物料,物料沿螺旋指數(shù)線流過干燥盤表面。在小干燥盤上的物料被移送到盤的外緣,并在外緣處落到下方的大干燥盤外緣,物料在大干盤上由外向里移動,并從大盤內(nèi)緣落入下一層小干燥盤。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥機。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)可以選 用蒸汽、熱水或?qū)嵊?,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從下層干燥盤落到殼體的底層,然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。該機可通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,提高其干燥能力,回收溶劑,并能進行相應(yīng)的熱解和反應(yīng)操作。
該機特點
(一) 調(diào)控容易、適用性強
● 通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到^佳。
● 每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
● 物料的停留時間可以^調(diào)整。
● 物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二) 操作簡便、容易
● 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
● 停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
● 通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三) 能耗低
● 料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
● 以傳導(dǎo)熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(四) 操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
● 常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
● 密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
● 真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五 )安裝方便、占地面積小
● 干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
● 由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。
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