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1 目的
對車間振動流化床干燥機的維修與故障處理
2 范圍
本規(guī)程適用于味精精制各種規(guī)格的振動流化床干燥機。
3 職責
負責振動流化床干燥機的維護、檢修與保養(yǎng)工作,掌握本機的用途、構造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內(nèi)容,保證設備的正常運轉。
4 結構簡述
ZLG型振動流化床干燥機該系列干燥機的主要結構基本相同,主要分為上蓋、箱體、進風口、觀察窗及測溫孔等。
5 工作原理
送風機將過濾后的空氣輸入加熱器。經(jīng)過加熱的熱空氣,進入分成上下箱體的下箱體內(nèi),然后再通過流化床的分風孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸騰狀。給料機將物料均勻的輸入主機的進料口。主機在振動電機的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱振動,使物料跳動前進。被干燥的物料在上述的熱氣流和機器振動力的綜合作用下,形成流態(tài)化狀態(tài)。促使物料與熱空氣接觸面積大,干燥時間長,因而獲得高效率的干燥效果。主機上腔形成的濕氣,由引風機排出,經(jīng)旋風分離器、除塵器將濕氣中所含物料回收,廢濕氣體則排入大氣。
6 檢修標準
6.1 零、部件
6.1.1 零、部件完整,齊全,符合圖樣要求;
6.1.2 各部連接螺栓,螺母齊全滿扣,連接牢固,無銹蝕,螺栓絲扣外露1—3扣;
6.1.3 安全防護裝置齊全、可靠;
6.1.4 撓性軟管連接呈松弛狀態(tài);
6.1.5 振動電機串聯(lián),共用一個啟動按鈕,兩電機旋向相反;
6.1.6 基礎堅固完整,基礎盡量校平,隔振器完好無泄漏。
6.2 運行性能
6.2.1 啟動時應注意機器的運行情況,如有異常應立即停機檢查;
6.2.2 如與輔機接觸摩擦,應立即停機予以調(diào)整;
6.2.3 連接螺栓如松動,產(chǎn)生異常聲音時,應立即停機檢查,重新緊固松動的螺釘。
6.2.4 注意兩臺電機的轉向,應符合要求;
6.2.5 振幅應符合規(guī)定(2mm~4mm);
6.2.6 干燥機在正常工作情況下,應按確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動,不得產(chǎn)生左右晃動現(xiàn)象,否則應仔細檢查振動電機的激振力是否相同,偏心塊和聯(lián)接螺栓是否松動;
7 軸承的潤滑與保養(yǎng)
7.1 按設備潤滑表給振動電機軸承加油;
7.2 每天檢查空氣隔振簧情況,定期補充空氣。
8 日常保養(yǎng)與維護
8.1 對床體定期清掃
定期打開觀察窗及下箱體積料排出口,清除滯留在流化床板上的物料及掉入下箱體里的物料。流化床網(wǎng)板如有堵塞,應予處理。水洗時,洗后應將設備及時烘干除掉水分,以免設備銹蝕并影響下次的物料處理效果。
8.2 檢查空氣隔振膠簧的工作情況,定期檢查補充氣體(氣壓0.6~0.8MPa)。發(fā)現(xiàn)龜裂時,應予停車更換。每組隔振膠簧高度誤差不大于5mm。空氣隔振膠簧具有一定的耐酸、耐堿性,但不耐油,在油污場合應有保護措施。
注意事項:
按照推頂、吊起方式來更換隔振膠簧時,機器單側頂(拉)起的高度應確保干燥機機體不致發(fā)生側翻事故。
8.3 定期將上下箱體上各部位的連接螺栓、螺母進行緊固,每2-3月檢查一次。
更換軟接管:
軟接管發(fā)生破損時,應予以更換,以免造成送風量的波動,影響物料處理效果。
8.4 試車與驗收
8.4.1 試車前的準備
8.4.1.1 完成全部檢修項目,檢修質(zhì)量達到要求;檢修記錄齊全;
8.4.1.2 確認各附屬設備與流化床間連接無任何阻滯;
8.4.1.3 確認儀表及其它安裝附件完整;
8.4.1.4 清理施工場地,做到工完、料凈、場地清;
8.4.2 試車
8.4.2.1 試車啟動程序
8.4.2.1.1 啟動引風機;
8.4.2.1.2 啟動鼓風機,并注意鼓風、引風機轉向?qū)Ψ瘢?
8.4.2.1.3 換熱器通蒸汽預加熱,加料前進風溫度控制≤50℃(以免空運行時間過長,高溫對輔件產(chǎn)生不利影響);
8.4.2.1.4 調(diào)整各參數(shù)達到要求值,并穩(wěn)定在一定范圍以內(nèi);
8.4.2.1.5 啟動振動電機,調(diào)節(jié)激振力,以使機器達到合理的振幅;
8.4.2.1.6 開啟星形出料閥、給料機等輔機并予調(diào)整。
8.4.2.2 給料,使物料均勻的布滿流化床板,提高進風溫度至設計溫度(75~80℃)。
8.4.2.3 試車中看給料是否均勻,連續(xù);進、出料口是否有冷風吸入或熱風排出;
檢測介質(zhì)溫度,物料溫度是否在允許范圍內(nèi);觀察物料的流化狀態(tài)是否良好;
如以上均正常,則試車符合要求。
8.4.3 驗收
試車后物料的濕度、溫度、流量等參數(shù)符合技術要求,連續(xù)運轉24小時未發(fā)現(xiàn)問題,技術資料齊全,即可辦理驗收手續(xù),并交付生產(chǎn)。
9 故障及排除方法
異常狀態(tài) |
產(chǎn)生原因 |
檢修及處理 |
流化床板上物斜向移動(即物料跑偏) |
1基礎或床面本身不水平; 2隔振簧老化,表面龜裂; 3臺面不平; 4管道連接沒留足夠余量,有振動力作用于機器上,產(chǎn)生偏振; 5兩臺振動電機的激振力不一致。 |
1重新校平; 2更換隔振簧; 3在較低一側加墊; 4解除約束,留足夠的余量; 5調(diào)整電機偏心塊,使激振力相同。 |
風量不足 |
1給風機反轉; 2風閥未打開; 3電壓不足; 4過濾器堵塞。 |
1重新接線; 2打開風閥,并調(diào)整; 3檢查線路; 4疏通過濾器。 |
粉塵夾帶嚴重(嗆料) |
1給風量大 |
1減小給風量,調(diào)節(jié)相應風閥 |
產(chǎn)生異常振動(振動傳至輔機和基礎) |
1撓性軟管松馳的長度不夠(30mm); 2輔機與主機間有多余連接; 3基礎強度不夠; 4地腳螺栓松馳; 5下箱體存有大量處理物; 6兩臺電機旋轉方向相同; 7振幅超出規(guī)定值。 |
1更換或重裝軟接管,使之松馳30mm; 2拆除多余的連接; 3加強基礎,采用耐振結構; 4旋緊地腳螺栓; 5打開清掃口,清除積存物; 6改變電機接線使旋轉方向相反; 7調(diào)整電機偏心塊夾角,降低激振力,使振幅在規(guī)定值以內(nèi)。注意:激振力太大會破壞基礎,減小橡膠簧及軟管的壽命。 |
流化床床面物料不移動 |
分兩種原因: 一、(1)各振動參數(shù)不符合規(guī)定數(shù)值; (2)送風機未起動; (3)風閥關閉 |
(1)調(diào)整各振動參數(shù)至規(guī)定值; (2)起動送風機; (3)打開風閥,按規(guī)定調(diào)節(jié) |
如以上正常時有以下原因: 二、(1)流化床床面孔阻塞; (2)軟管損壞。 |
清掃床面; 更換軟管。 |
振動電機工作不良 |
1電機有錯誤的布線; 2接線接觸不良; 3線路短路。 |
1按順序檢查布線,改正錯誤; 2重新接線,使接觸良好; 3檢查線路,排除裸露部分及其它短路現(xiàn)象。 |
產(chǎn)生異常聲音 |
屬于電機的: 1電機未按規(guī)定加入潤滑油脂; 2安裝螺栓松動; 3偏心塊緊固螺栓松動。 |
1補注潤滑油脂; 2把緊松動的螺栓至規(guī)定力矩; 3把緊螺栓至規(guī)定力矩 |
屬于干燥機的: 1連接螺栓松動; 2軟管松馳長度不夠; 3與其它機件接觸; 4焊接部位產(chǎn)生裂紋; 5地腳螺栓松動。 |
1把緊連接螺栓; 2重裝軟管,使松馳長度為規(guī)定值; 3干燥機與輔機保持50mm以上距離; 4停機檢修,檢查裂紋性質(zhì)修復; 5按規(guī)定力距緊固螺栓。 |
|
振動電機起動時存在時差 |
兩臺電機沒按規(guī)定用一個按鈕起動 |
檢查并重新接線,使兩臺電機被控于一個按鈕,保證同時起動。 |
物料附落到下箱體內(nèi) |
1送風量不足,壓頭偏低;
2工作程序有誤。 |
1調(diào)節(jié)送風機閥門,使風量適宜; 2必須在鼓風、引風開動并按程序調(diào)好風量以后,再加物料,并認真按操作程序作業(yè)。 |
上箱體內(nèi)的排風狀態(tài)不佳 |
1引風機工作狀態(tài)不好;
2除塵機阻塞; 3管道阻塞。 |
1檢查排風狀態(tài),風量進行修正調(diào)節(jié); 2清除阻塞物; 3清除塞物。 |
產(chǎn)品干燥后的含水量達不到要求。(送風量、排風量、溫度等參數(shù)符合規(guī)定數(shù)值時) |
1產(chǎn)品水份比要求高,物料輸送速度太快; 2產(chǎn)品水份比要求低,物料輸送速度太慢。 |
這兩種情況均需調(diào)整輸送速度第1種情況要降低速度;第2種情況要增加速度。 |
10 檢修安全注意事項
10.1 維護安全注意事項
10.1.1 設備上不準放置維修工具和任何物體;
10.1.2 防止更換隔振膠簧時,機器單側頂(拉)起的高度應確保干燥機機體不致發(fā)生側翻事故。
10.2 檢修安全注意事項
10.2.1 檢修人員應遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關安全檢修規(guī)定;
10.2.2 檢修前必須辦理有關安全檢修手續(xù),做好隔離;
10.2.3 是壓力容器的,按壓力容器檢修規(guī)程檢修;
10.2.4 拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放,做到文明檢修。
10.3 試車安全注意事項
10.3.1 試車應有組織的進行,并有專人負責試車中的安全檢查工作。
10.3.2 開停機由專人操作,專人指揮;
10.3.4 嚴格按照設備的啟動、停止操作程序開停;
10.3.5 試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時,應停車檢查原因,并消除。
閃蒸干燥機、離心噴霧干燥機、盤式干燥機、槳葉干燥機、真空耙式干燥機、真空烘箱、臥式螺帶混合機、螺旋錐形混合機
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